壓鉚螺柱連接成形技術(shù)是利用沖壓和鉚接的原理，通過模具技術(shù)在具有塑性變形的板件之間(例如金屬板件)擠壓成形出連接圓點(diǎn)的一種物理連接技術(shù).擠壓成形出的連接圓點(diǎn)幾乎不損傷材料的本征特性，具有極好的動(dòng)態(tài)連接疲勞強(qiáng)度；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、規(guī)?；纳a(chǎn)；易于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制；勞動(dòng)強(qiáng)度低；環(huán)保無污染等特性.

　　壓鉚螺柱連接成形技術(shù)的核心是在板料上擠壓出合適的圓點(diǎn)，以使上、下部板料連接在一起。壓鉚螺柱連接模具一般選用氣、液壓設(shè)備。通過軟到位(即在模具接觸工件前系統(tǒng)內(nèi)只有低壓)，可在快進(jìn)行程中保護(hù)模具，保證工件無沖擊、無噪聲，極大地提高了工件的加工質(zhì)量，改善了工作環(huán)境，符合環(huán)保工作要求；模具接觸工件后，通過油壓開關(guān)和壓力表控制沖壓力，可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)，這在保壓過程中非常有用，有利于形成高質(zhì)量的壓鉚螺柱

　　壓鉚螺柱連接成形圓點(diǎn)的工藝過程可分為初期壓入、初期成形、塑形成型和保壓4個(gè)階段.

　　目前，鈑金行業(yè)中在鈑金件上固定螺紋連接螺絲普遍采用的是鉚接方式固定的壓鉚螺柱，就其鉚接采用的方式和工裝有2種，一種是采用鉚槍鉚接，主要用于少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接；另一種是采用鈑金沖壓模具鉚接，主要用于大批量單一品種鈑金件鉚接。這2種鉚接方式都存在著致命的缺點(diǎn)——生產(chǎn)效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大和鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差。

　　1.鉚槍鉚接方式簡(jiǎn)述

　　鉚槍鉚接步驟為：拿取零件一插入

　　壓鉚螺柱

　　一鉚槍頭旋入壓鉚螺柱一拉鉚一鉚槍頭旋出壓鉚螺柱一成品，鉚槍鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插放壓鉚螺柱效率低，生產(chǎn)效率低，對(duì)員工技能要求高，鉚槍的使用壽命短，鉚槍頭的使用壽命短。

　　2.模具鉚接方式簡(jiǎn)述

　　模具鉚接步驟：拿取零件一插入壓鉚螺柱一在模具上定位一壓鉚一成品，